SLS технологія 3Д друку: суть, переваги та сфери застосування

3D друк SLS (Selective Laser Sintering або селективне лазерне спікання) — найбільш поширена адитивна технологія. Принцип базується на точковому спіканні лазерним променем пластикових порошків з різними додатковими компонентами. Потужність лазера в сучасних принтерах становить від 30 до 200 Вт.
Процес 3D друку за технологією SLS
Робота починається з розігрівання матеріалу до температури, наближеної до точки плавлення. Це необхідно, щоб підготувати порошковий 3D принтер до швидкої роботи. Наступні етапи:

  1. Порошок подається до камери побудови та розрівнюється валиком до товщини мінімально можливого шару.
  2. Промінь лазера спікає шари порошку у точках, які співпадають з перетином 3Д моделі.
  3. Подається наступний шар порошку, а камера побудови трохи опускається. Процес повторюється аж до отримання готового виробу.

SLS 3D друк ведеться на принтерах з гнучкими налаштуваннями. Залежно від проєкту, регулюються параметри температури, глибини, часу впливу. Є можливість налаштувати роботу тільки з перехідними межами або ж вести спікання по всій глибині виробу. Після завершення 3Д друку може знадобитися постобробка виробу: шліфування або полірування. Але сучасний 3D друк методом SLS забезпечує гладкість поверхонь, тому потреба у постобробці найчастіше не виникає.

Де використовують 3D друк SLS?

Технологію селективного лазерного спікання використовують у таких галузях:

  • машинобудування;
  • авіакосмічна промисловість;
  • будівництво;
  • ливарництво;
  • архітектура;
  • дизайн;
  • мистецтво.

Зокрема, 3D друк SLS використовують для виготовлення функціональних прототипів, малосерійної продукції, моделей (форм) для лиття, деталей обладнання, а також труб, шлангів, ізоляційних шайб, прокладок.

Замовте 3D послуги на сайті ADDtive

Переваги технології SLS
Головна особливість селективного лазерного спікання — можливість друкувати вироби зі складною геометрією без підставок для підтримки. Цю функцію виконує сам матеріал друку: порошок, на який не вплинув лазерний промінь. Ця особливість полегшує процес друку складних деталей, які неможливо виготовити стандартними методами. Виключений ризик пошкодження готового виробу. Є можливість оптимізувати виробничі витрати.
Інші переваги SLS технології:

  • після завершення друку можна зібрати порошок, що залишився: до 50% матеріалу підходить для повторного використання;
  • доступний друк одразу декількох виробів: тому SLS вважають найкращою технологією для серійного виробництва.

Для 3D друку за технологією SLS використовують пластикові порошки з додатковими компонентами:

  • поліамідні порошки (PA11, PA12, TPU);
  • модифіковані порошки (склонаповнені, керамонаповнені);
  • BIO-сумісні поліаміди.

Вибір матеріалів великий: є можливість отримати прототип з необхідними характеристиками витривалості, температурної стійкості, міцності. Так як матеріал в процесі друку проходить повне розплавлення, швидкість виготовлення висока: в середньому 20 мм/год. Для порівняння: середня швидкість друку за SLA-технологією — 5 мм/год.
У сучасних 3Д принтерів — великі камери побудови: до 1 метра. Тому за необхідності можна надрукувати великий виріб або одночасно отримати невелику партію. У готових прототипів — якісні механічні характеристики. Вони міцні, гнучкі, термічно стабільні, деталізовані. Тому отриману продукцію можна використовувати не тільки в якості протипів, але й для інтеграції у діючі механізми, системи. За міцністю вони можуть конкурувати з виробами, виготовленими за традиційними технологіями: наприклад, литтям під тиском.

Щоб дізнатись більше про 3D друк прочитайте наш

3D Tech ADDtive співпрацює з: